质量保证

我公司在长期的生产经营管理中，已经形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位的为用户提供优质的产品，

2005年，公司获得了国际质量体系IS09001认证，2009年公司或铁道部产品CRCC认证，我公司严格规范产品生产制造的操作流程和控制要点，我公司对本工程防水材料将严格按照合同规定的防水材料性能、质量标准向招标人提供未使用过的全新的防水材料，并保证我公司向贵方提供的所有材料均完全符合本次招标材料技术标准的要求。

我公司质量保障措施及优势详细如下：

1、完善的质量保证体系

要保证工程质量，防水材料是基础，我公司始终视质量信誉为企业生命，严格遵循ISO9001：2008国际质量管理体系的规定生产(并满足更高质量要求);防水材料检测实验室拥有完善、科学、规范的原材料检验、产品过程检验及成品检验设备和体系流程;我公司制定了严格的质量控制程序，完善的产品质量管理制度，从进厂到出厂需经5级检验，层层把关，确保公司产品出厂合格率100%。

原材料质量控制及生产产品质量控制措施具体如下五个步骤：

(1)原材料入库检测。我公司依据原材料检测标准和企业标准对供销科采购的原材料进行入库前的检测，根据中铁检验认证中心的V2.0版本的实施细则，对原材料的熔融指数、密度、外观等指标进行检测。

(2)小锅试样。原材料正式投产前，生技科会到仓库领取新采购的原材料进行小锅配比试生产，质检科的工作人员对小锅试样的产品进行检测，对于检测合格的原材料才可投入正式生产。

(3)过程检测。根据我公司对于过程检测的控制程序，检验员会针对开机生产的前三米防水板进行首件检验，并针对生产过程定时取样检测、检测防水板的拉伸性能、撕裂性能、外观等，若合格进入下道工序，若不合格，产品质量工程师根据情况采取适当措施处理。目前，我公司采用的是在线测厚系统，在过程中检测防水板的厚度，并设有自动报警装置，当防水板的厚度低于设备的设定值，则自动报警。生产线的工作人员，则及时调整设备。

(4)生产线终端检测。在自动成卷设备处每小时取样检测防水板的主要性能指标，不合格，检测人员立即通知班长停机，并分析原因，采取处理措施。

(5)库存检测。按质量控制程序要求，对库存产品进行每5000平米抽取3件防水板进行外观及出厂的全项抽样检测。合格后，才能出具出厂合格证允许出厂。不合格，严格按《不合格品控制程序》进行处理。我公司具有合法的VA含量检测的试验方法来源，针对TB/T 3360.1-2014铁路标准，我公司不仅能进行出厂检测项目，且具备VA含量的检测设备、检测技术和检测人员。对成品的质量具备更切实的保障。

2、健全的质量检测保障机制

我公司拥有的防水材料物理性能检测实验室和VA含量检测理化实验室，分别从不同的层面、角度对原材料、成品和库存产品进行全方面的检测，对防水板的生产起着技术支持、技术保障和质量监督的作用。

具体保障措施如下：

(1)本检验规程适用于主要原材料采购入库前检验;检验规程适用于防排水板、EVA、ECB、PE、HDPE、HEP、MPE等防水卷材的过程和成品检测。

(2)由技术部门制定检验规程，计量质检部门实施规程。

(3)EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE等原材料进货检验，以上主要原辅材料，在入库前必须由计量质检部门检测合格后方入库，如不能直接检验以上产品的质量可采取验证办法：

(a)供方必须提供每批原料出厂编号、生产日期以及有关质量证明和出厂或权威部门的化验检测合格报告;

(b)包装及包装物必须是完好，图标必须清晰;

(c)供方所交付产品的外观、颜色、气味、重量必须符合规定要求。

(d)EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE除以上方式检验外，每批材料中采取抽样检测方法，按照标准要求用干燥箱检测，检测原料所有质量;

(e)所有进库EVA、LLDPE、ECB、HDPE、HEP、MPE等材料均要达到国标;

(f)以上原辅材料关键技术不达标、包装物破损严重、无合格证、化验单、包装标识严重不清或不相符、重量严重达不到(1%)判不合格产品，不准接收入库，作为退货处理;均要达到以上要求方可入库。

(4)主要检测指标：1)拉伸强度;2)断裂伸长率;3)熔融指数;4)密度。5)外观等

3、先进的生产线与设备保障

(1)我公司于2004年引入国内先进的高分子防水卷材生产线。共有3米生产线一条、4米生产线2条、6米生产线1条。共4条防水板生产线，为本次投标工程有充足的设备保障。且经过2016年6月开始对设备进行的改良，防水板生产线具备自动化生产，从自动上料、自动拌料、自动测厚、自动切边、自动成卷、自动包装等一系列自动化改造，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

(2)四条生产线均采用现代计算机控制，具备国内领先水平，全自动化，全年生产高分子防水卷材1200万平米。材料厂生产设备主任负责每天对车间的设备进行不间断巡视，严格执行生产设备保养计划，定期对生产设备进行更新保养，确保设备能正常运转，降低设备的故障率，保证生产计划按时完成。

(3)我公司按照质量体系要求，每年年初制定该年度的员工培训计划，对生产线的所有员工都进行严格的理论知识培训和考核，岗位培训和考察，保障操作工人的技术熟练，工作态度严谨、负责，各个岗位操作程序明确，进一步保证产品质量。

(4)生技科的生产是12小时两班制。设备维修部分2班，对出现的设备故障及时维修，确保生产计划能顺利进行。

4、高质量原材料的采购控制

防水材料检测中心对采购的原材料进行严格的质量控制与检验，坚持不合格原材料绝不投入使用。本次投标物资原材料供应商均为国内外知名大型企业，并与我公司长期保持良好的合作关系，因此提前与原材料供应商进行沟通，保证在原材料质量、数量、供应、售后服务等方面获得良好保障。

5、合格证标识和激光喷码标记

为确保产品质量，我公司将在为此次项目供应的产品包装上及防水板的表面上贴专用CRCC标识和合格证，二维码根据生产批次而不同。专用标识和激光喷码标记的作用在于可以保证：

a、避免生产过程中错误搬运和储藏;

b、防止货物运输途中以及施工现场材料发生混放;

c、发现不合格材料后可根据喷码的内容及时进行有效追溯。

6、生产工艺的严格执行

在产品的生产中，按照已制订专门的指导性工艺文件，规范操作。经常组织职工开展技术操练，并进行工艺纪律考核，以提高工人的技术素质和成品的制造质量。百分之百的确保产品满足招标文件要求。产品由专门制造部门自检合格后，再由质检部门逐批复试合格后，才能挂上产品合格，准于出厂的证件。

7、包装发运出厂

包装发送，重点抓包装质量和复核合同数量、文件、备品、备件的清点，货运地点，运输标志的填写，以及入库堆放和装卸运输的安全、准时等各方面的工作。

目前，我公司的生产设备都是国内比较先进的，制造精度很高，完全可以满足招标文件要求。虽有先进的设备制造加工，但为了保证产品质量，我公司在生产组织系统中，还专门建立和健全了一整套独立的有权威性的质量检测机构对原材料、成品进行检测把关;对配料，混合，挤压，计量，成卷，包装等一系列以及在对生产过程中的各工序质量进行严格、规范的专项抽检，一丝不苟的贯彻至各工序，各相关人员的自检，互检和专职检的质量控制措施。

质量第一，顾客至上是我公司的一贯宗旨，能向贵公司提供产品是我公司的光荣。我们相信有先进的技术装备、成熟的防水材料制造经验、良好的员工素质，严格的质量保证体系，一定能够为贵公司生产出令用户满意的高质量产品。